Product classification
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種結(jié)合振動(dòng)技術(shù)與流態(tài)化干燥的高效設(shè)備，應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。以下基于搜索結(jié)果整理其技術(shù)方案的核心要點(diǎn)及創(chuàng)新設(shè)計(jì)：
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與系統(tǒng)組成**
1. **分體式干燥與冷卻段**
- 采用分段設(shè)計(jì)，干燥段（7.5米）與冷卻段（1.5米）結(jié)合，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料流動(dòng)，熱風(fēng)穿流式接觸，終水分可降至0.9%。
- 冷卻段通過(guò)獨(dú)立風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量，確保物料溫度均勻下降，避免熱敏性物料變質(zhì)。
2. **振動(dòng)驅(qū)動(dòng)與輔助運(yùn)輸裝置**
- 電機(jī)通過(guò)曲軸、龍骨架和卡軸聯(lián)動(dòng)，提供水平振動(dòng)的同時(shí)附加前傾推力，縮短物料停留時(shí)間，提升干燥效率30%以上。
- 可調(diào)振動(dòng)方向設(shè)計(jì)：通過(guò)固定盤與U型箍調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)安裝角度，適應(yīng)不同物料的干燥需求（如橡膠、顆粒狀物料）。
3. **防堵塞與流化優(yōu)化**
- 振動(dòng)篩板上方設(shè)置撥料輪，撥料頭與篩板接觸，防止粘性物料結(jié)塊堵塞氣孔，同時(shí)通過(guò)液壓升降桿調(diào)節(jié)篩板傾斜角度，控制物料流速。
- 多層濾板交叉開孔設(shè)計(jì)，增強(qiáng)熱風(fēng)穿透性，提升干燥均勻性。
二、熱風(fēng)系統(tǒng)與熱能管理**
1. **熱源配置**
- 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（如RLY-80型）作為熱源，熱效率達(dá)0.9，配合鼓風(fēng)機(jī)（如4-68型）實(shí)現(xiàn)風(fēng)量20000m3/h，風(fēng)壓2300Pa，確保高溫穩(wěn)定供風(fēng)。
- 進(jìn)風(fēng)管道增設(shè)換熱器（如間接換熱器），預(yù)熱空氣至140~150℃，提升干燥速率。
2. **熱能計(jì)算與余熱利用**
- 通過(guò)物料衡算與熱量衡算確定熱風(fēng)質(zhì)量流量（如13200kg/h），并核算排風(fēng)露點(diǎn)溫度（如38℃），避免除塵器結(jié)露。
- 廢氣通過(guò)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器回收細(xì)粉，余熱經(jīng)引流管導(dǎo)入廢氣收集裝置凈化處理，減少環(huán)境污染。
三、振動(dòng)與流化參數(shù)優(yōu)化**
1. 流化床參數(shù)設(shè)計(jì)**
- 床層開孔率3%~8%，穿孔氣速10~14m/s（高產(chǎn)量物料取12m/s），鋪料厚度2~5cm，停留時(shí)間3分鐘。
- 振動(dòng)頻率與振幅可調(diào)，變頻控制振動(dòng)電機(jī)（如BZDS51-6型，3.7kW/臺(tái)），適應(yīng)不同粒度物料的流化需求。
2. 干燥效率提升技術(shù)**
- 采用螺旋振動(dòng)結(jié)構(gòu)，物料在多層濾板上跳躍前進(jìn)，延長(zhǎng)熱風(fēng)接觸時(shí)間，同時(shí)內(nèi)置破碎葉片（如旋片式干燥機(jī)），打散黏性團(tuán)塊，提升干燥均勻性。
四、除塵與環(huán)保設(shè)計(jì)**
1. **多級(jí)除塵系統(tǒng)**
- 組合旋風(fēng)分離器（如2-XF1200并聯(lián)）與布袋除塵器，粉塵回收率可達(dá)99%以上，減少物料損耗。
- 濾塵袋配合振動(dòng)清灰裝置（如固定板與頂蓋聯(lián)動(dòng)），自動(dòng)清理積塵，避免微粉逃逸。
2. **環(huán)保合規(guī)性**
- 廢氣處理系統(tǒng)集成活性炭吸附或濕式除塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，適用于食品、醫(yī)藥等潔凈要求高的行業(yè)。五、控制與維護(hù)優(yōu)化**
1. **智能控制模塊**
- 配置PLC控制柜，集成變頻器調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、風(fēng)量及溫度，支持自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
- 觀察口與傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控物料狀態(tài)，防止過(guò)干燥或結(jié)塊。
2. **維護(hù)便捷性**
- 模塊化設(shè)計(jì)，可快速拆卸篩板、濾袋及振動(dòng)電機(jī)，減少停機(jī)時(shí)間。
- 采用耐磨材料（如316L不銹鋼）制造關(guān)鍵部件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
六、創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用**
1. **真空冷凍干燥技術(shù)**
- 針對(duì)熱敏性物料（如生物制品），采用預(yù)凍后升華脫水，保留物料活性成分，復(fù)水率達(dá)95%以上。
2. **過(guò)熱蒸汽干燥**
- 利用高溫蒸汽直接接觸物料，節(jié)能30%以上，兼具滅菌效果，適用于酒糟、牧草等物料。
總結(jié)與建議**
振動(dòng)流化床干燥機(jī)的技術(shù)方案需結(jié)合物料特性（如含水率、粒度、熱敏性）選擇結(jié)構(gòu)參數(shù)與熱源配置。建議優(yōu)先采用模塊化設(shè)計(jì)以提升適應(yīng)性，并通過(guò)熱能回收系統(tǒng)降低能耗。實(shí)際應(yīng)用中，可參考硫酸銨烘干案例（處理量6000kg/h）進(jìn)行設(shè)備選型與驗(yàn)證。
Copyright © 2019 公司版權(quán)所有 ICP備案號(hào):蘇ICP備14003860號(hào)-1 管理登陸 技術(shù)支持：制藥網(wǎng) 總流量：596802 網(wǎng)站地圖
