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       當前在藥機行業(yè)中，由于技術(shù)的不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快。沸騰包衣機作為制藥行業(yè)中一款常見的設(shè)備，隨著技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了新的突破。
      很多藥物的味道十分刺鼻、難聞，患者服用困難。沸騰包衣機的主要目的就是改善外觀和便于識別、掩蓋不良氣味、便于病人吞服，減輕胃腸反應、控制藥物釋放、改變藥物釋放曲線，同時還可以防潮、避光、隔絕空氣以增加藥物的穩(wěn)定性。與糖衣相比，具有生產(chǎn)周期短，用料少，防濕能力強等特點。在包衣過程中，根據(jù)溶劑的不同，可分為水溶性包衣工藝和有機溶劑包衣工藝。

沸騰包衣機3種不同的包衣方式：
1、流化包衣法
       流化包衣制粒原理：與流化制粒原理基本相似，是將片芯置于流化床中，通入氣流，借急速上升的空氣流的動力使片芯懸浮于包衣室內(nèi)，上下翻動處于流化(沸騰)狀態(tài)，然后將包衣材料的溶液或混懸液以霧化狀態(tài)噴入流化床，使片芯表面均勻分布一層包衣材料，并通入熱空氣使之干燥，如此反復包衣，直至達到規(guī)定要求。
2、滾轉(zhuǎn)包衣法
       亦稱鍋包衣法，是經(jīng)典且廣泛使用的包衣方法，可用于糖包衣、薄膜包衣以及腸溶包衣等，包括普通滾轉(zhuǎn)包衣法和埋管包衣法。
包衣鍋：一般是用紫銅或不銹鋼等穩(wěn)定且導熱性良好的材料制成，常為荸薺形。
3、壓制包衣法
       方法：一般采用兩臺壓片機聯(lián)合起來實施壓制包衣，是將兩臺旋轉(zhuǎn)式壓片機用單傳動軸連接配套使用。
包衣時，先用一臺壓片機將物料壓成片芯后，由傳遞裝置將片芯傳遞到另一臺壓片機的模孔中，在傳遞過程中由吸氣泵將片外的細粉除去，在片芯到達第二臺壓片機之前，模孔中已填入了部分包衣物料作為底層，然后片芯置于其上，再加入包衣物料填滿模孔，進行第二次壓制成包衣片。
此包衣法可以避免水分、高溫對藥物的不良影響，生產(chǎn)流程短、自動化程度高、勞動條件好，但對壓片機械的精度要求較高。